一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶及其制备使用方法pdf

  本发明涉及光电仪器制造领域，尤其是一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶及其制备使用方法。此光电元件透明导电薄膜粘接用胶由重量配比为2.5～4:1:0.5～10的甲、乙组分及导电金属粉组成，其中甲组分含有聚氨酯改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、有机硅改性环氧、弹性体或弹性体改性环氧树脂、多元醇缩水甘油醚环氧树脂，乙组分含有聚醚胺环氧固化剂、芳香胺环氧固化剂、硅烷偶联剂及叔胺环氧固化促进剂。用此胶粘剂将镀有透明导电薄膜电元件与导线粘合一起，不但导电性能好，可利用通电加热除去光电元件表面的水雾，保证光电仪器有效

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112608701 A (43)申请公布日 2021.04.06 (21)申请号 1.0 (22)申请日 2021.01.08 (71)申请人 云南光电辅料有限公司 地址 650114 云南省昆明市西山区海口工 业园中滩街 (72)发明人 句红兵胡中郭君朱惠 周玲玲马杰张福云 (51)Int.Cl. C09J 163/04 (2006.01) C09J 175/04 (2006.01) C09J 181/04 (2006.01) C09J 109/02 (2006.01) C09J 11/06 (2006.01) C09J 9/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 (54)发明名称 一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶及其 制备使用方法 (57)摘要 本发明涉及光电仪器制造领域，尤其是一种 光电元件透明导电薄膜粘接用胶及其制备使用 方法。此光电元件透明导电薄膜粘接用胶由重量 配比为2.5～4:1:0.5～10的甲、乙组分及导电金 属粉组成，其中甲组分含有聚氨酯改性环氧树 脂、酚醛环氧树脂、有机硅改性环氧、弹性体或弹 性体改性环氧树脂、多元醇缩水甘油醚环氧树 脂，乙组分含有聚醚胺环氧固化剂、芳香胺环氧 固化剂、硅烷偶联剂及叔胺环氧固化促进剂。用 此胶粘剂将镀有透明导电薄膜电元件与导线粘 合一起，不但导电性能好，可利用通电加热除去 A 光电元件表面的水雾，保证光电仪器有效工作， 1 而且粘接可靠，使用起来更便捷。 0 7 8 0 6 2 1 1 N C CN 112608701 A 权利要求书 1/1页 1.一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶，其特征在于:  由重量配比为2.5～4:1: 0.5 ～10的甲组分、乙组分及导电金属粉组成；所述甲组分含有聚氨酯改性环氧树脂、酚醛环氧 树脂、有机硅改性环氧、弹性体或弹性体改性环氧树脂、多元醇缩水甘油醚环氧树脂，各组 分重量份数比为：聚氨酯改性环氧树脂10～25份、酚醛环氧树脂45～80份、有机硅改性环氧 10～40份、弹性体或弹性体改性环氧树脂10～40份、多元醇缩水甘油醚5～25份；所述乙组 分含有聚醚胺环氧固化剂、芳香胺环氧固化剂、硅烷偶联剂及叔胺环氧固化促进剂，各组分 重量份数为聚醚胺环氧环氧固化剂10～40份、芳香胺环氧固化剂60～90份、硅烷偶联剂1～ 5份、叔胺环氧固化促进剂0～10份。 2.依据权利要求1所述的光电元件透明导电薄膜粘接用胶，其特征是所述导电金属 粉为银粉、银包铜粉中的一种或两者的组合物。 3.依据权利要求1所述的光电元件透明导电薄膜粘接用胶，其特征是所述酚醛环氧 树脂为苯酚甲醛型及邻甲酚甲醛型酚醛环氧树脂中的一种或两者的组合物。 4.依据权利要求1所述的光电元件透明导电薄膜粘接用胶，其特征是所述弹性体为 液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、端羟基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶、液体 聚氨酯橡胶中的一种或几种的组合物。 5.依据权利要求1所述的光电元件透明导电薄膜粘接用胶，其特征是所述硅烷偶联 剂为乙烯基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联剂、甲基丙烯酸基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂中 的一种或几种的组合物。 6.依据权利要求1所述的光电元件透明导电薄膜粘接用胶，其特征是所述叔胺环氧 固化促进剂为为邻(二甲胺基) 苯酚、 2, 4, 6‑三(二甲胺基)苯酚中的一种或两者的混合 物。 7.一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶，其特征是，所述制备方法有如下步骤: （1）甲组份制备的过程如下：将聚氨酯改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、有机硅改性环氧、 弹性体或弹性体改性环氧树脂、多元醇缩水甘油醚环氧树脂置于反应釜中，于50℃～80℃ 下搅拌混合均匀，即制得甲组份; （2）乙组份制备的过程如下：将聚醚胺环氧固化剂、芳香胺环氧固化剂、叔胺环氧固化 促进剂置于反应釜中，于40℃～60℃下搅拌混合均匀，降温至室温后，加入硅烷偶联剂并混 合均匀，即制得乙组。 8.一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶，其特征是，所述光电元件透明导电薄膜粘 接用胶使用方法有如下步骤: （1）按重量配比为2.5～4:1: 0.5～10的将甲组分、乙双组分及导电金属粉混合均匀， 并静置或抽真空脱气泡，制得导电胶备用; （2）用于有机溶剂清洁镀有透明导电薄膜光电元件表面; （3）剥除电线绝缘保护层，露出导电层，并用溶剂清洁导电层； （4）备用的导电胶涂于镀有透明导电薄膜光电元件表面及电线导电层表面，并将两者 压合在一起； （5）室温静置4～24小时，或40℃～90℃静置0.25～4小时,使导电胶固化，从而将透明 导电薄膜光电元件及电线粘合在一起，形成导电粘接。 2 2 CN 112608701 A 说明书 1/5页 一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶及其制备使用方法 技术领域 [0001] 本发明涉及光电仪器制造领域，尤其是一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶及其 制备使用方法。 背景技术 [0002] 光电仪器室外使用时，较大的自然温差变化，尤其是南方长期的潮湿气候，使得光 电仪器光学镜头表面的水蒸气极易聚集成团而起雾，进而影响观测效果和监控精度，严重 时会使观测及监控功能完全失效。 [0003] 加热光电元件表面，使的聚集成团的水滴挥发，是光电仪器除雾最为常用的方法。 吹热风是加热光电元件表面是最简便的方法，但其结构过于复杂，适应性不好。氧化铟锡等 导电薄膜透过率高，不但不可能影响光电仪器的正常观察，而且因具有合适的电阻率，在光电 元件表面通过线nm左右厚度的氧化铟锡等导电薄膜，通电后产 生的热量会除去光电元件表面聚集成团的液滴，达到除雾的目的。采用焊接将氧化铟锡等 导电薄膜与加热电路联接时，因为导电薄膜较薄，薄膜极易受破坏。导电粘接是氧化铟锡等 导电薄膜与加热电路联接的最优方法，但使用时较高的温度，极易造成电子行业常常使用 的压敏型导电胶失效。 [0004] 查阅有关的资料，并未曾发现专用的光电元件透明导电薄膜粘接用胶。中国发明专 利ZL 1.4公开了一种光学用浅色低应力改性环氧胶粘剂及制备方法，此胶应 力小，大范围的应用于光学元件的粘接，以此胶添加银粉等导电金属粉后，对镀有透明导电薄膜 的电元件与导线进行粘合，初期虽然粘接良好，但参照GBT 2423.22‑2012的规定，经过 “‑ 50℃，2小时；80℃，2小时”3次循环气温变化试验后，镀有透明导胶膜的光电元件与导线脱 离，粘接并不可靠。 发明内容 [0005] 本发明的目的是，解决现有导电胶将光电元件透明导电薄膜与导线粘接过程 中，粘接不可靠的问题，提供一种使用起来更便捷、导电性能好、粘接可靠的光电元件透明导电薄 膜与导线] 本发明公开了一种光电元件透明导电薄膜粘接用胶，此胶由重量配比为2.5～4: 1: 0.5～10的甲组分、乙组分及导电金属粉组成。其中甲组分含有聚氨酯改性环氧树脂、酚 醛环氧树脂、有机硅改性环氧、弹性体或弹性体改性环氧树脂、多元醇缩水甘油醚环氧树 脂，重量份数比为：聚氨酯改性环氧树脂10～25份、酚醛环氧树脂45～80份、有机硅改性环 氧10～40份、弹性体或弹性体改性环氧树脂10～40份、多元醇缩水甘油醚5～25份。乙组分 含有聚醚胺环氧固化剂、芳香胺环氧固化剂、硅烷偶联剂及叔胺环氧固化促进剂，重量份数 为聚醚胺环氧聚醚胺环氧固化剂10～40份、芳香胺环氧固化剂60～90份、硅烷偶联剂1～5 份、叔胺环氧固化促进剂0～10份。 [0007] 本发明所公开的光电元件透明导电薄膜粘接用胶，导电金属粉为银粉、银包铜粉 3 3 CN 112608701 A 说明书 2/5页 中的一种或两者的组合物；酚醛环氧树脂为苯酚甲醛型及邻甲酚甲醛型酚醛环氧树脂中的 一种或两者的组合物，优选邻甲酚甲醛型酚醛环氧树脂；弹性体为液体聚硫橡胶、液体丁腈 橡胶、端羧基丁腈橡胶、端羟基丁腈橡胶、端环氧基丁腈橡胶、液体聚氨酯橡胶中的一种或 几种的组合物，优选端羧基丁腈橡胶。硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂、乙氧基硅烷偶联 剂、甲基丙烯酸基硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂中的一种或几种的组合物，优选双氨基硅烷 偶联剂；叔胺环氧固化促进剂为为邻(二甲胺基) 苯酚、 2, 4, 6‑三(二甲胺基)苯酚中的 一种或两种的混合物。 [0008] 本发明所公开的光电元件透明导电薄膜粘接用胶，制备方法有如下步骤: （1）甲组份制备的过程如下：将聚氨酯改性环氧树脂、酚醛环氧树脂、有机硅改性 环氧、弹性体或弹性体改性环氧树脂、多元醇缩水甘油醚环氧树脂置于反应釜中，于50℃～ 80℃下搅拌混合均匀，即制得甲组份; （2）乙组份制备的过程如下：将聚醚胺环氧固化剂、芳香胺环氧固化剂、叔胺环氧 固化促进剂置于反应釜中，于40℃～60℃下搅拌混合均匀，降温至室温后，加入硅烷偶联剂 并混合均匀，即制得乙组。 [0009] 本发明所公开的光电元件透明导电薄膜粘接用胶，使用方法有如下步骤: （1）按重量配比为2.5～4:1: 0.5～10的将甲组分、乙双组分及导电金属粉混合均 匀，并静置或抽真空脱气泡，制得导电胶备用; （2）用于有机溶剂清洁镀有透明导电薄膜光电元件表面; （3）剥除电线绝缘保护层，露出导电层，并用溶剂清洁导电层； （4）备用的导电胶涂于镀有透明导电薄膜光电元件表面及电线导电层表面，并将 两者压合在一起； （5）室温静置4～24小时，或40℃～90℃静置0.25～4小时,使导电胶固化，从而将 透明导电薄膜光电元件及电线粘合在一起，形成导电粘接。 [0010] 以本发明所公开的胶粘剂将镀有透明导电薄膜的光电元件与导线粘合一起，不但 使用方便宜、导电性能好，而且粘接可靠，可利用通电加热除去光电元件表面的水雾，保证 光电仪器有效工作。 具体实施方式 [0011] 下面结合具体实施事例，进一步阐述本发明。应理解为，这些实施例仅用于说明本 发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域 技术人能对本发明做出的各种改动或修改，这些等价形式仍属于本发明申请所附权利 要求书限定的范围。 [0012] 实施例1  （重量份数比） 甲组份配制：将LAZ‑020聚氨酯环氧树脂20份、DEN431酚醛环氧树脂60份、EPSI‑ 320有机硅改性环氧12份，JLY121聚硫橡胶12份、丁二醇二缩水甘油醚6份加入反应釜中，  60℃下搅拌混合均匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶甲组份，备用。 [0013] 乙组份配制：将Ancamine 2771聚醚胺环氧固化剂15份， R‑2218芳香胺环氧固化 剂70份置于反应釜中，50℃下搅拌混合均匀，降温至室温后，加入DB ‑602硅烷偶联剂2份并 混合均匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶乙组，备用。 4 4 CN 112608701 A 说明书 3/5页 [0014] 此光电元件透明导电薄膜粘接用胶将通过真空镀膜镀有氧化铟锡透明导电薄膜 Φ150mm平面石英玻璃与导线粘接在一起，具体粘接方法如下:（1）按重量配比为3:1: 5将 甲组分、乙双组分及银粉混合均匀，并静置脱气泡，制得导电胶备用;（2）用丙酮清洁镀有氧 化铟锡透明导电薄膜光电元件表面;（3）剥除电线绝缘保护层，露出导电层，并用丙酮清洁 导电层;（4）备用的导电胶涂于镀有氧化铟锡导电薄膜光电元件表面及电线导电层表面，并 将两者压合在一起；（5）室温静置24小时,使导电胶固化，从而将透明导电薄膜光电元件及 电线粘合在一起，形成导电粘接。 [0015] 参照GBT 2423.22‑2012的规定，粘接件经过“‑50℃，2小时；80℃，2小时”5次循环 气温变化试验后，用4倍放大镜观察，胶层及氧化铟锡导电薄膜无变化，镀有透明导胶膜的 光电元件与导线粘接牢固，通电后氧化铟锡导电薄膜发热，可除去Φ150mmm平面石英玻璃 表面的水雾。 [0016] 实施例2  （重量份数比） 甲组份配制：将EPU‑300聚氨酯改性环氧树脂12份、648酚醛环氧树脂60份、EPSI‑ 3203X有机硅改性环氧20份，丁腈‑40液体橡胶15份、AGE多元醇缩水甘油醚环氧树脂20份加 入反应釜中，50℃下搅拌混合均匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶甲组份，备用。 [0017] 乙组份配制：将T‑403聚醚胺环氧固化剂35份，D260芳香胺环氧固化剂65份、2, 4,  6‑三(二甲胺基)苯酚3份，置于反应釜中，于50℃下搅拌混合均匀，降温至室温后， KH550硅 烷偶联剂3份并混合均匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶乙组，备用。 [0018] 此光电元件透明导电薄膜粘接用胶将通过真空镀膜镀有氧化铟锡导电薄膜Φ 50mm平面 K9玻璃与导线粘接在一起，具体粘接方法如下:（1）按重量配比为2.5:1: 3将甲 组分、乙双组分及银包铜粉混合均匀，并抽真空脱气泡，制得导电胶备用;（2）用丙酮清洁镀 有透明氧化铟锡导电薄膜光电元件表面;（3）剥除电线绝缘保护层，露出导电层，并用无水 乙醇清洁导电层;（4）备用的导电胶涂于镀有氧化铟锡透明导电薄膜光电元件表面及电线 导电层表面，并将两者压合在一起；（5）80℃静置1小时,使导电胶固化，从而将透明导电薄 膜光电元件及电线粘合在一起，形成导电粘接。 [0019] 参照GBT 2423.22‑2012的规定，粘接件经过“‑50℃，2小时；80℃，2小时”5次循环 气温变化试验后，用4倍放大镜观察，胶层及氧化铟锡导电薄膜无变化，镀有透明导胶膜的 光电元件与导线粘接牢固，通电后氧化铟锡导电薄膜发热，可除去Φ50mm平面 K9玻璃表面 的水雾。 [0020] 实施例3  （重量份数比） 甲组份配制：将SL‑102C聚氨酯改性环氧树脂8份、EPU‑300聚氨酯改性环氧树脂6 份、DEN431酚醛环氧树脂50份、EPSI‑3201有机硅改性环氧30份、86840端羧基丁腈橡胶改性 环氧树脂30份、丁二醇二缩水甘油醚10份，于反应釜中，于50℃～80℃下搅拌混合均匀，即 制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶甲组份，备用。 [0021] 乙组份配制：将C200聚醚胺环氧固化剂8份、D‑400聚醚胺环氧固化剂12份， R‑ 3200芳香胺环氧固化剂份55份、D113芳香胺环氧固化剂20份、2, 4, 6‑三(二甲胺基)苯酚7 份，置于反应釜中，于40℃～60℃下搅拌混合均匀，降温至室温后，加入A151硅烷偶联剂4份 并混合均匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶乙组，备用。 [0022] 此光电元件透明导电薄膜粘接用胶将通过真空镀膜镀有氧化铟锡导电薄膜Φ 5 5 CN 112608701 A 说明书 4/5页 50mm平面石英玻璃与导线粘接在一起，具体粘接方法如下:（1）按重量配比为3.5:1: 4将甲 组分、乙双组分及银粉混合均匀，并静置，制得导电胶备用;（2）用于无水乙醇清洁镀有透明 导电薄膜光电元件表面;（3）剥除电线绝缘保护层，露出导电层，并用丙酮清洁导电层;（4） 备用的导电胶涂于镀有透明导电薄膜光电元件表面及电线导电层表面，并将两者压合在一 起；（5）室温静置8小时,使导电胶固化，从而将透明导电薄膜光电元件及电线粘合在一起， 形成导电粘接。 [0023] 参照GBT 2423.22‑2012的规定，粘接件经过“‑45℃，2小时；90℃，2小时”5次循环 气温变化试验后，用4倍放大镜观察，胶层及氧化铟锡导电薄膜无变化，镀有透明导胶膜的 光电元件与导线粘接牢固，通电后氧化铟锡导电薄膜发热，可除去Φ50mm平面石英玻璃表 面的水雾。 [0024] 实施例4  （重量份数比） 甲组份配制：将EPU‑253聚氨酯改性环氧树脂18份、DEN431酚醛环氧树脂50份、 EPSI‑3203X有机硅改性环氧20份、 CHX100端环氧基丁腈橡胶25份、AGE多元醇缩水甘油醚 环氧树脂15份，于反应釜中，于60℃下搅拌混合均匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用 胶甲组份，备用。 [0025] 乙组份配制：将C20聚醚胺环氧固化剂10份， R‑3200芳香胺环氧固化剂80份，置于 反应釜中，于50℃下搅拌混合均匀，降温至室温后，加入DB ‑602硅烷偶联剂2份并混合均 匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶乙组，备用。 [0026] 此光电元件透明导电薄膜粘接用胶将通过真空镀膜镀有氧化铟锡导电薄膜Φ 50mm、R75 mm石英玻璃与导线粘接在一起，具体粘接方法如下:（1）按重量配比为2.5～4:1:  0.5～10的将甲组分、乙双组分及银包铜粉混合均匀，并抽真空脱气泡，制得导电胶备用; （2）用于无水乙醇清洁镀有透明导电薄膜光电元件表面;（3）剥除电线绝缘保护层，露出导 电层，并用无水乙醇洁导电层;（4）备用的导电胶涂于镀有透明导电薄膜光电元件表面及电 线导电层表面，并将两者压合在一起；（5）室温静置16小时，小时,使导电胶固化，从而将透 明导电薄膜光电元件及电线粘合在一起，形成导电粘接。 [0027] 参照GBT 2423.22‑2012的规定，粘接件经过“‑50℃，2小时；80℃，2小时”5次循环 气温变化试验后，用4倍放大镜观察，胶层及氧化铟锡导电薄膜无变化，镀有透明导胶膜的 光电元件与导线粘接牢固，通电后氧化铟锡导电薄膜发热，可除去Φ50mm、R75 mm石英玻璃 表面的水雾。 [0028] 实施例5  （重量份数比） 甲组份配制：将LAZ‑020聚氨酯环氧树脂20份、DEN43酚醛环氧树脂60份、EPSI‑ 3202X15份、CHX100端环氧基丁腈橡胶30份、丁二醇二缩水甘油醚15份，于反应釜中，于70℃ 下搅拌混合均匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶甲组份，备用。 [0029] 乙组份配制：将Ancamine 2771聚醚胺环氧固化剂15份， D114芳香胺环氧固化剂 70份、邻(二甲胺基) 苯酚5份，置于反应釜中，于60℃下搅拌混合均匀，降温至室温后，加入 KH560 2份并混合均匀，即制得光电元件透明导电薄膜粘接用胶乙组，备用。 [0030] 此光电元件透明导电薄膜粘接用胶将通过真空镀膜镀有氧化铟锡导电薄膜Φ 50mmm平面石英玻璃与导线粘接在一起，具体粘接方法如下:（1）按重量配比为3:1: 8的将 甲组分、乙双组分及银粉混合均匀，并静置脱气泡，制得导电胶备用;（2）用于丙酮清洁镀有 6 6 CN 112608701 A 说明书 5/5页 透明导电薄膜光电元件表面;（3）剥除电线绝缘保护层，露出导电层，并用丙酮清洁导电层; （4）备用的导电胶涂于镀有透明导电薄膜光电元件表面及电线导电层表面，并将两者压合 在一起；（5）室温静置6小时,使导电胶固化，从而将透明导电薄膜光电元件及电线粘合在一 起，形成导电粘接。 [0031] 参照GBT 2423.22‑2012的规定，粘接件经过“‑50℃，2小时；80℃，2小时”5次循环 气温变化试验后，用4倍放大镜观察，胶层及氧化铟锡导电薄膜无变化，镀有透明导胶膜的 光电元件与导线粘接牢固，通电后氧化铟锡导电薄膜发热，可除去Φ50mmm平面石英玻璃表 面的水雾。 7 7

  2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。

  3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。

  4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将按照每个用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档

  2025年及未来5年中国羊皮背心市场数据分析及竞争策略研究报告.docx

  2025年及未来5年中国安全环保烟嘴市场数据分析及竞争策略研究报告.docx

  2025及未来5年中国单层大型格栅除铁器行业发展市场调研数据研究报告.docx

  2025年及未来5年中国中压气体罐式半挂车市场数据分析及竞争策略研究报告.docx

  2025年安徽省医疗卫生系统招聘考试（骨科）历年参考题库含答案详解.docx

  2025年事业单位笔试-新疆-新疆卫生事业管理（医疗招聘）历年参考题典型考点含答案解析.docx

  2025年及未来5年中国复方甲硝唑市场数据分析及竞争策略研究报告.docx

  2025年及未来5年中国D-精氨酸市场数据分析及竞争策略研究报告.docx

  2025年及未来5年中国LED射灯铝座市场数据分析及竞争策略研究报告.docx

  2025年及未来5年中国氧化铝瓷衬砖市场数据分析及竞争策略研究报告.docx

  人工智能伦理导论 课件全套 -古天龙 lecture1-人工智能概述---lecture9-伦理道德规范.pptx

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者